在我们运作矫直机时，设备难以避免会损坏，一种是一切正常耗损，另一种是出现异常损坏。机器设备长时间运转后，碰到损坏和衰老，这种全是一切正常损坏。

　　但当矫直机在生产过程中或修理时，因为矫直机自身的品质不可以超过规范和规定，设计方案的精度和洁净度不可以符合要求，相对应的物理化学性能和热处理工艺不可以能够更好地符合要求，因而会发生明显的同轴度不对称。

　　在矫直机的拆装和运送环节中，假如实际操作不及时，会造成零件变形或表层比较严重损坏。假如比较严重，会立即造成机器设备开裂，或气缸套和缸盖损坏。因而，假如矫直机储存不太好，零件损坏是难以避免的。

　　当矫直机在运转环节中，因为机床主轴的效率和走刀速率远远高于一般数控车床，滚动轴承、液压传动系统、电机等系统软件出现的热量，及其数控刀片、产品工件、碎渣等相对性工作中矛盾造成的热量，将经过热对流和传送立即传送到数控车床的差异构件，随后会发生明显的高溫情景，造成明显的胀大，因为热源遍布不匀称，排热特性务必不一样，造成各组件的品质比较严重不一样，数控车床的各构件都是会发生加温不一致的情景，会立即影响到产品工件与专用工具间的相对应方位，严重影响全部生产加工的精度，因而，降低矫直机热变形的具体办法如下所示：

乐发VIII　　1、最先是操纵热量和热源。内部结构热源是矫直机立即产生热变形的首要缘故。因而，在整体规划矫直机时，应降低内部结构热源，便于在矫直机外安裝液压传动系统和电机。

　　2、二是加强矫直机的平滑和制冷。如果是矫直机中无法清除的热源，如装进式电机、丝杆螺帽副、滚动轴承等。，可以根据排热和制冷来减少其内部结构溫度，将热变形减少到较低的水准。为了更好地合理操纵激光切割操作过程中呈现出的热量，将立即安裝喷涌自动切割机，并可以迅速彻底带去热切削。