1、检查与调整

(1)矫直机在运转前，第一必须详细检查各设备零件，还有润滑系统。第二需要检查液压系统工作是否正常，检查油气系统、冷却系统有无投入。第三，检查主传动条件是否满足，以保证有良好运转状态，各部位螺丝不得有折断和松动现象，确保冷却系统运转良好。

(2)让空车先行运转1～2分钟，之后检查运转情况。目的是为了，需要满足支承辊和工作辊紧密接触的条件，全部转动。

(3)钢板进矫直机前，必须仔细检查，确保清除掉表面异物。

乐发VIII(4)进一步检查矫直机工作辊、前后辊道以及前后护板，值得注意的是，不得有铁皮、毛刺等杂物，以防止钢板被划伤，否则应立即采取措施给予清除。

乐发VIII(5)时刻根据矫直钢板的厚度，随时调整矫直机的辊缝尺寸。

2、矫直操作要求。

乐发VIII(1)操作人员首先要了解当班作业计划，然后根据轧制规格，来及时调整矫直机辊缝尺寸。此外，操作者还要随时留意钢板规格的变化，避免矫错规格而造成的事故。在自动模式的使用情况下，一旦发现模型给出的现有参数不合理，应立即修改为手动模式，再次设置成合理的参数，以防造成矫直事故的后果。

乐发VIII(2)矫直温度：450～1000℃。

乐发VIII(3)绝对不允许出现带负荷调整压下的状况。

乐发VIII(4)钢板一定不能有歪斜进入矫直机的状况，如有发现严重刮框、折叠或者厚度不均，甚至那种用气割过的，且带有毛刺的钢板，是坚决不准进入矫直机进行矫直的。

(5)切记，绝对不可以有双张钢板或搭头钢板进入矫直机的情况。

乐发VIII(6)正常情况下，矫直机矫直如只有一道，但是个别板型又不是很好时，可适当增加道次。

(7)当碰到轧件温度低于500℃时，此时应减少压下量，采取低速矫直。

乐发VIII(8)注意细心观察板面质量，如果有出现矫直后钢板的“矫直压印”时,应该马上停机检查，进行处理。

(9)向冷床输入辊道运钢板时，一定要注意摆放要求，绝不允许搭头、歪斜或者是重叠，应逐块平。