钢筋冷拔机需要在一些特定的条件下才能很好的运行，并且生产出优异的产品。钢筋冷拔机在运行的过程中是钢筋加工机械设备中的一种，其设备的运用直径6～10毫米的1级钢筋强制经过直径小于0.5～1毫米的硬质合金或碳化钨拔丝模进行冷拔。

 

钢筋冷拔机在进行冷拔的过程中，其钢筋同时会承受挤压和张拉而发生其塑性变形的状况，设备所拔出的钢筋截面积减小，发生冷作强化，抗拉强度可升高40～90%。在操纵时应当有用的检验而且确认机械各种连接件稳定，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，而后启动主机空运行，确认正常后，方可功课。

 

钢筋冷拔机在冷拔钢筋的过程中，其每道工序的冷拔直径应按机械出厂注脚书章程进行，在运用的过程中不得超量缩减模具孔径，无材料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm进行。

 

在轧头时，用该先用运用钢筋的一端穿过模具长度达100～150mm，再用夹具夹牢，设备在进行功课的过程中其操纵职员的手和轧锟应维持300～500mm的间隔。禁止选用手直接接触钢筋和滚筒。

 

钢筋冷拔机在运行时其钢筋的末尾经过冷拔模后，应当立刻脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末尾。拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立刻停机在处理完成后方可开机。